成型車間振動料槽因經常性粘料及下料不均勻等問題導致陽極生塊麻面嚴重、裂紋頻出，嚴重影響了產品質量，經分公司研究，對其進行專項技改，技改換裝工作已于1月19日完成，目前正處于生產調試階段。 1月22日12時30分，成型車間響徹著“叮叮咣咣”的嘈雜聲，車間檢修人員正在搶修故障設備。據了解，當班人員發現機器操作系統突然顯示振動料槽下料不正常，經排查，是一塊糊料卡于振動料槽中段，上方糊料不斷涌下堵于該處，短短幾分鐘就擁堵2米多深，如果處理不及時，極易引發安全生產事故。根據現場狀況，現場人員立即分工，一組人負責清理冷卻機內部糊料，防止糊料冷卻凝固損壞設備，一組人負責振動料槽及料管疏通清理，安全員負責搶修全過程安全監控。正值冬季，晚上室外最低氣溫已經達到零下十度，在清理過程中，糊料逐漸冷卻凝結，變得異常堅硬，簡單的工具已無法滿足搶修需要，只能利用電錘、撬杠、脫模劑等現有工器具。大家同步進行，輪番上陣，你一錘，我一鏨，料渣濺在身上，粉塵彌漫在空中，沒有人抱怨，也沒有人休息，因為每個人都清楚，搶修工作不僅是跟體力抗衡，也是在跟時間賽跑。功夫不負有心人，經過8個多小時的艱苦奮戰，堵料部位完全清理干凈，檢修人員對設備進行調試正常后，設備恢復正常生產。看著提升機成功啟動后，大家伙兒終于松了一口氣，說道：“早一刻清理完成就能早一刻啟動，才能保證生產任務的順利完成。分公司就此次搶修召開專題研討會，分析堵料原因，經過與廠家溝通確定相關參數，對振動料槽密封蓋板再次進行優化改造，杜絕再次發生此類事件。本次搶修工作，不僅提升了成型車間事故處置能力，而且增強了團隊合作意識，為車間的安全穩定運行積累了寶貴經驗。 | 
