陽極分公司煅燒車間煅后焦輸送系統3216帶式輸送機在輸送物料進入1#煅后倉時，直排位置偏北側，造成倉內物料儲存不均衡，嚴重影響下游工序的連續穩定生產。

針對此問題，車間高度重視，通過集思廣益、現場考察，召開專項會議討論研究，決定增設一條下料管線至倉頂可逆皮帶，經可逆皮帶將煅后料排至倉位南側以實現倉內物料均衡。方案確定后，車間組織檢修人員排查現場危險源、辦理動火作業票，嚴格落實各項安全保障措施后立即開展改造工作。改造過程中，作業人員相互配合，克服時間要求緊、作業空間小等不利因素，從板材切割、拼裝焊接，到管道、插板閥安裝等一氣呵成，僅用不到2天時間就完成了下料管線的改造工作。經調試，無漏料、堵料現象發生，投入使用后運行狀態良好。

  今后，車間還將持續優化煅后焦生產工藝，疏通“堵點”，解決“難點”，提高煅后料轉運工作效率，實現煅后焦產量、品質穩步提升。