在鋁鎂合金分公司鑄造車間的日常生產中，鋁錠的排列整齊度一直是影響生產效率和質量的關鍵因素之一。由于第一層鋁錠接觸面不光滑，鋁錠在排列過程中常常出現歪斜現象，這不僅影響了機械手的精準抓取，還帶來了設備損壞和人員安全的雙重風險。

面對這一長期困擾生產的問題，車間生產二班堆垛工付平經仔細觀察和反復研究，提出了在托錠升降頭位置加裝限位器決鋁錠歪斜的問題構想。為了驗證這一想法的可行性，車間立即組織了相關技術人員和崗位工進行反復論證和初步試驗，在得到提出方案可行這一結論后，車間決定先對3號鑄機的托錠升降進行改造，經過反復試驗和調整，加裝限位器的托錠升降終于成功投入使用，改造完成后3號鑄機的生產效率得到了顯著提升。

今后，鑄造車間將繼續激發職工的創新創效熱情，影響和帶動更多職工加入創新創效隊伍中，為分公司的發展貢獻更多力量。