陽極分公司2#線成型機改造項目于2024年底順利完工并迅速投入帶料調試階段，經過分公司與安裝單位一個多月的緊密協作、全力攻堅，目前試生產的生陽極質量持續向好，達到設計預期，生陽極體積密度穩定保持在1.65g/cm³以上，實現了連續穩定生產。

在試車初期，體積密度不足、各機構動作配合不順暢等問題成為影響改造的關鍵。面對問題挑戰，陽極分公司迅速行動，多次組織專題會議，與廠家技術人員一同深入分析問題根源，結合長期積累的生產經驗以及同行業的先進做法，制定出行之有效的整改措施。針對導向柱與壓重模具配合間隙過小、限制振型過程振幅發揮的“卡脖子”問題，分公司安排專人跟進，積極督促整改工作落實，確保成型機系統穩定運行。面對“新模具”與“老振臺”的適配問題，工藝技術人員以數據驅動為核心，對振型時間、振幅頻率、氣囊壓力等關鍵參數進行系統性優化調試，經過多次工況模擬與生產驗證，逐步摸索出適配改造后設備的工藝“最優解”，成功實現了預期質量目標。

此次改造項目的成功，標志著陽極分公司在設備自主升級與工藝創新能力上取得了新突破，生陽極體積密度的穩定達標也將直接推動后續焙燒工序效率及成品陽極質量的全面提升。下一步，分公司將結合2#線改造經驗，加快推進1#成型機技術改造，進一步打通陽極全流程產品鏈，為公司產品質量提升注入新動能。